高層住宅的結構轉換層是一個住宅建筑物中不同結構形式相連結的關節點，它既是下部結構的封頂，又是上部結構的“空中基礎”，在整個建筑物結構體系中起著至關重要的連結紐帶作用。為此，本文結合我市中海名都花園三期工程，具體就轉換層施工技術及質量控制問題與同行們進行交流與探討。

　　一、工程概述

　　中海名都花園三期工程，建筑面積為72000平方米，地下室一層，建筑高度100.18米。工程第二層為結構轉換層，層高為6.6米，轉換層大梁最大截面尺寸b×h為1000mm×2000mm，轉換層樓板厚度為220mm.設計為帶梁厚板式轉換層，其中梁高l900mm，板厚1600mm，頂標高為9.8m，梁底標高為7.8m，板底標高為7.8m，混凝土強度等級為C40.鋼筋最大直徑為ф32，梁的箍筋直徑采用了ф18.根據施工進度安排，轉換層的施工正處于炎熱夏季，最高溫度37℃，最低溫度17℃，每天平均溫差達11℃。

　　二、施工方案的選擇

　　板式轉換層一般采用一次支模澆筑混凝土成型的施工方法，施工速度快，砼整體性好，但需置備大量的模板支撐材料，材料的租賃費或一次購置費太多，而且在施工時要求支承架立柱每層上下嚴格對齊，誤差不得超過25mm，施工難度太大。而將厚板分兩次澆筑迭合成型，第一次先澆筑梁900mm高、板600mm高，利用第一次澆筑的混凝土形成的梁板支承第二次澆筑的混凝土（厚度為1000mm）自重及施工荷載。梁、板下模板頂撐僅考慮支承第一次澆筑混凝土自重及施工荷載，頂撐負荷減小為原來的l／3，可以全部由首層樓板承受，從而大量減少模板支撐材料。同時因混凝土分兩次澆筑，可以大大減小構件尺寸，有利于混凝土散熱，減小了溫度應力過大對控制裂縫的不利影響，較好地解決了轉換層施工的材料投入及溫度裂縫控制兩個難點問題。

　　通過計算分析比較，并征得建設單位、設計單位和監理單位同意，我們決定采用后一個方案。由設計院根據分層施工要求對二層樓板及轉換層進行設計修改。

　　三、施工順序

　　施工方案確定后，我們對整個施工過程進行了嚴格的排序，按照以下順序依次進行施工：轉換層下部豎向結構混凝土澆筑至梁底——轉換層厚板支承架的搭設——轉換層底模的支設——轉換層梁鋼筋、第一層混凝土的上下部鋼筋綁扎——抗剪力鍵槽的模板支設——第一層混凝土的澆筑——第一層混凝土蓄水養護——混凝土表面的處理——溫度筋綁扎——板上層鋼筋的綁扎——側模支設——上部結構剪力墻插筋綁扎——（第一層混凝土強度達到C35后）拆除底模及支架——第二層混凝土的澆筑——第二層混凝土的保濕保溫養護。

　　四、質量控制要點

　　根據施工情況，我們在施工中面臨幾個難點，一是轉換層結構自重及施工荷載大，支模難度大。二是轉換板厚度大，砼強度等級較高，且砼施工期間正處6～7月高溫期間，水化熱控制及收縮，溫度裂縫控制難度大。三是采用較大直徑HRB400級鋼筋且板筋層數較多，板筋與梁筋交錯布置，鋼筋連接及鋼筋綁扎難度大。針對這三方面的困難，我們對模板支設、砼澆筑及鋼筋綁扎等施工環節嚴格控制，確保了質量和速度。

　　五、模板支設及質量控制

　　（一）模板支架方案轉換層梁高1.9m，板厚1.6m.分兩次澆筑，在樓面下1.0m處留水平縫。第一次澆筑層荷載由四層樓面承受，第二次澆筑層荷載由第一次澆筑層混凝土承受。

　　因采用分層施工，模板體系僅考慮承擔第一次澆筑砼自重及施工荷載。四周外側模采用組合鋼模板，底模和內側模采用木模。模板的次楞采用50mm×100mm木方立放，間距0.35m，主楞采用2ф48×3.5鋼管，間距0.7m.所有立桿上下均分別加可調頂托和底座。主楞必須在頂托上，不得放于支架橫桿上。模板支架采用ф8×3.5的鋼管腳手架，立桿間距不大于0.7m×0.7m，橫桿步距不大于1.8m，共三道。

　　（二）模板支設質量保證措施為確保支模質量，在施工中我們采取多種措施：

　　1、模板支撐前彈好軸線及柱、墻邊線、洞口位置，在鋼筋或鋼管上定好標高，柱、墻底部焊好鋼筋限位，并經技術復核無誤，做好記錄，按翻樣圖進行施工。

　　2、墻、柱、梁模板支撐前刷好脫模劑，板模可在鋪設完成后刷脫模劑。

　　3、平臺板模板楞木選用50×100mm的方木，間距控制在400毫米左右，方木兩側平面刨光軋平，使其端面一致，確保平臺平整度。方木設置時，接頭應相互錯開。

　　4、墻板模板拼縫處垂直回檀按居中布置，以防止該部位炸模及漏漿；梁模橫向圍檀設置視梁高度而定，但必須保證其梁斷面尺寸并與排架支撐連接牢固。

　　5、每個樓層支模先撐柱、墻、梁模板，后撐平板。拼縫及接縫必須嚴密，平臺模板鋪設不到模板模數時，采用夾板鑲嵌嚴密，防止漏漿。

　　6、處理好柱、墻與梁，墻、梁與板部位及節點的搭接接頭，一定要嚴密、平齊，以保證其混凝土表面平整，線角清晰。

　　7、預留洞模必須設好對角撐和必要數量的水平撐，避免預留洞的位移及變形。

　　8、墻、柱模的垂直度用線錘或經緯儀來控制，外墻大角垂直度利用設置的預留孔用鉛垂儀來控制。

　　9、樓梯支撐時，除保證其樓梯段尺寸，樓梯梁面標高不出差錯外，要防止梯段底模板進墻。整個樓層支撐完畢后，對模板的標高、軸線、垂直度、平整度、截面尺寸、預留洞、預埋件等一次全面復核，并作好記錄。

　　10、模板的設置做到嚴格控制方木、橫桿、立桿的間距，按規范要求設置剪刀撐，立桿下必須設置墊板。

　　11、對負一層模板進行加固，按規范要求設置橫桿、立桿、剪刀撐、掃地桿等，以利荷載的傳遞，尤其是轉換梁部分。

　　12、按要求設置周邊立桿部分支撐于人防頂板或基底， 基底支承必須牢固。

　　六、大體積混凝土的施工及其質量控制

　　（一）混凝土中心實際溫升計算方法比較本工程采用兩種方法計算混

瀝青麻筋是有選有上等的麻筋，浸泡在技術人員研發的一款具有防腐性，瀝青為主要材料的添加劑里面的一款產品。麻筋具有質地輕、強力大、防蟲防霉、靜電少、織物不易污染等特點。瀝青是由不同分子量的碳氫化合物及其非金屬衍生物組成的黑褐色復雜混合物，是高黏度有機液體的一種，呈液態，表面呈黑色，可溶于二硫化碳。瀝青是一種防水防潮和防腐的有機膠凝材料。本產品主要用在伸縮縫、沉降縫等填縫材料。本產品施工非常方便，替代了原有的麻煩施工方法。我們一般是桶裝的，只需要采購后，取出來就可以使用。瀝青麻筋主要起防水、防雜物進入沉降縫內的作用，在填塞過程中，應填塞密實、牢固，在材料選用上，要選用優質合格的材料，麻筋為新的未變質的麻筋。

凝土中心部位的溫升。方法一是根據實測數據推導水化熱總量，方法二的水化熱總量則直接根據水泥類型和強度等級查表而得，但考慮了更多的與澆筑溫度、塊體厚度和齡期有關的經驗系數。用兩種方法分別計算混凝土澆筑后第3天的混凝土，結果非常接近（均為39℃左右）。若混凝土澆筑溫度為25℃，則預測混凝土中心最高溫度為64℃，實際工程中各測點最高溫度為60.5℃～65℃。

　　（二）測溫措施混凝土初凝后即開始測溫，即在混凝土中預埋直徑48mm鋼管，每個測點分上、中、下三根鋼管埋設，三根鋼管呈三角形布置，相互間距100mm，管口用木塞塞住。將溫度指示儀的測溫探頭用鐵絲網罩住，放入鋼管中分別測量上、中、下三點的溫度。由于表面溫度的數值不易準確測量，可以取上下點與中心點的差值來近似地反映表面與中心點的溫差值。

　　（三）溫差控制的尺度通過實踐我們發現，將表面溫度與中心點溫度的差值控制在25℃以下，甚至溫差短時間達到30℃也未出現裂縫，因此有關規范規定的25℃是一個比較適宜的控制差值。

　　（四）內部降溫和外部保溫養護措施與筏板基礎不同，轉換層不僅在表面，而且在側面和底面也應采取保溫措施，木模板本身可以作為保溫材料，鋼模板必須進行保溫，我們的做法是，在梁板側面和底面的鋼模板面加鋪兩層塑料薄膜，再鋪一層18mm厚覆塑面夾板。梁板表面采取先鋪兩層濕麻袋，再鋪兩層塑料薄膜、一層濕麻袋的保溫方法。養護過程中通過保溫的麻袋保持混凝土表面濕潤。

　　（五）關于是否設置水平施工縫的問題轉換層厚板平面面積較大，混凝土分層澆筑時不易清理水平施工縫，最好一次澆筑。本工程對超過1500平方米的1.8m厚的轉換板和最大尺寸為2.0m×2.2m的轉換大梁混凝土實施了一次澆筑，效果較好。

　　七、鋼筋施工及其質量控制

　　轉換層鋼筋量大，互相交叉多，特別是梁的箍筋為二級鋼，箍筋直徑最大有牽l8，鋼筋的綁扎相當困難。梁板縱向鋼筋采用了鋼筋鐓粗直螺紋連接接頭，鋼筋綁扎前制定了嚴格周密的鋼筋綁扎順序：南北向框架梁下部第一排鋼筋——東西向框架梁下部第一排鋼筋——南北向框架梁下部第二排鋼筋——東西向框架梁下部第二排鋼筋——南北向框架梁上部第二排鋼筋——東西向框架梁上部第二排鋼筋——南北向框架梁上部第一排鋼筋——東西向框架梁上部第一排鋼筋——板下部東西向鋼筋——板下部南北向鋼筋——第一層混凝土面上的附加鋼筋（因分層澆筑而設置的負彎矩鋼筋）——大梁拉鉤的綁扎——第一層混凝土邊澆筑邊插抗剪鋼筋——（第一層混凝土養護）東西向溫度筋——南北向溫度筋——板上層東西向鋼筋——板上層南北向鋼筋——上部結構插筋——澆筑第二層混凝土。采用這種綁扎順序，保證了施工質量和施工進度。

　　在施工過程中，為確保質量，鋼筋連接采用閃光對焊現場幫條焊連接，對于ф28Ⅲ級鋼筋閃光對焊，選定專人施焊，焊前利用短鋼筋頭進行多次工藝試驗，焊接質量穩定后進行正式施工。電弧焊選E5003型焊條。鋼筋撐腳按設計要求采用ф25“Z”字形Ⅲ鋼筋撐腳，@500×500mm墊塊采用30mm厚花崗巖塊@500×500mm.綁扎要求同一方向同一層的梁、板鋼筋要在同一空間高度位置，以保證梁板有效高度。

　　八、結語

　　該轉換層于2004年5月18日開始施工，于2004年6月27日施工完畢，其施工方案經過多方論證，施工、設計結合，最終將模板支撐架落在首層樓板上，僅搭設一層腳手架，節省工期10天左右，節約費用近30余萬元。通過采取綜合的裂縫控制措施，轉換層混凝土至今沒有發現任何有害裂縫。

　　實踐證明，分層澆筑迭合成型的施工方法是解決厚板式結構施工困難和保證工程質量的一種很好的方法；由于轉換層的特殊結構，模板支設、鋼筋綁扎及大體積砼澆筑施工起來相對比較困難，因此，做好施工方案的選擇和采用合理的施工技術非常重要，這幾點處理不好，就會影響工期，甚至會導致施工不能正常進行。