隨著高層建筑的不斷出現，高強混凝土的運用越來越廣泛，但高強混凝土的施工質量不易控制，本文研究了剪力墻高強混凝土的施工質量控制要點，并以某高層建筑工程為例，探討了這些施工要點和措施的實施，實例證明，這些要點和措施能夠比較好的保證高強混凝土的施工質量。

　　一、材料選用

　　1、低用水量和低水膠比

　　高強度混凝土的水膠比要小于0.40，C60～C70高強度混凝土的水膠比宜低于0.36，C80以上水膠比一般小于0.30，此時，必須摻入高效減水劑，以保持投拌合物在低用水量時的流動度。

　　2、水泥

　　配制高強度混凝土在選擇水泥時應注意它與可能選用的高效減水劑之間的相容性，適于配置高強度混凝土的水泥主要有硅酸鹽類和硫鋁酸鹽系兩大類'在建筑工程中的硅酸鹽水泥主要有/快硬硅酸鹽水泥#高強度硅酸水泥#快硬無收縮硅酸鹽水泥，硫鋁酸鹽類主要用于配制修補工程用的高強水泥。

　　3、高效減水劑

　　荼磺酸鹽甲醛縮合物，其減水效果與磺酸基在荼環上的位置及縮合核體數有關$根據硫酸鈉含量不同，有高濃與低濃之別，由于高強混凝土摻高效減水劑劑量較大，以用高濃產品為宜。

　　4、礦物摻合料

　　（1）硅粉，硅粉混凝土具有早強的特點，但后期強度增長幅度小，硅粉的價格昂貴，摻量大時不僅增加材料費用，而且也使粘聚性增加，增加攪拌和澆注的困難，對于強度不很高的高強混凝土，硅粉的摻量較低；

　　（2）磨細高爐礦渣，磨細礦渣能水化并生成凝膠，能改善混凝土的微觀結構，并使之密化，對強度和耐久性起著有利的作用，超細礦渣不僅有很高活性，而且能明顯改善全部膠凝材料的顆粒級配，使之更為密實；

　　二、施工工藝

　　1、澆筑

　　（1）盡可能使混凝土一次澆筑到位，避免混凝土堆積或傾斜，對下料斗的出料嚴格控制，緩緩推動料斗，從而形成帶狀澆筑。

　　（2）整層澆筑

瀝青麻絮是將麻絮和有本公司的技術人員研發的一款具有防腐性瀝青為主要材料的添加劑里面的一款產品。瀝青及添加劑加熱溶解后與麻絮混合拌和均勻，作為道路結構物沉降縫、伸縮縫的填縫材料。主要用于作道路結構物沉降縫、伸縮縫的填縫材料等工程的建設。本產品施工非常方便，替代了原有的麻煩施工方法。我們一般是桶裝的，只需要采購后，取出來就可以使用。主要起防水、防雜物進入沉降縫內的作用，在填塞過程中，應填塞密實、牢固，在材料選用上，要選用優質合格的材料，麻絮為新的未變質的麻絮。

，避免大塊或斜層澆筑，這樣往往容易造成混凝土離析（特別是當新制混凝土不具粘合性時），每層澆筑厚度應予以限制，采用薄層澆筑方法，一般每層厚度不超過30cm，以免頂層混凝土的重量使底層的空氣無法逸出，滯留在內的空氣導致混凝土搗實不全，使表面出現缺陷；

　　（3）盡可能快地灌筑混凝土，但這一速度不能超過震搗施工方法和設備允許的限度，一般混凝土澆筑速在，15m3/h左右，灌筑與振搗的速度應協調、均衡；

　　（4）降低混凝土入模溫度，如何降低混凝土入模溫度是施工控制的重點之一，可以采取水泥罐加遮陽棚，并灑冷水降溫，砂石料灑冷水降溫，并用篷布覆蓋，拌合用水采用井水，必要時加冰塊或增加制冷機組，充分利用溫低的時間澆筑混凝土等措施，保證混凝土入模溫度不高于32℃（冬季施工混凝土入模溫度不低于5℃），并且保證混凝土澆筑后混凝土的內外溫差不超過25℃。

　　2、震搗

　　采用附著式振搗器配以插入式振搗棒進行。一般剪力墻截面較窄，深度較深，加之較密的配筋，插入式振搗棒很難插到底，只有靠附著式振動器振搗，附著式振搗器的數量和間距應該符合下列要求：（1）無論朝什么方向，它們之間的間距控制在。3mm左右；（2）在接合處和拐彎的地方，它們的有效距離將縮短，所以可安置在距角落和交會處2m的地方，常設置雙排振搗器及梅花狀布置。（3）在混凝土施工開始前，打開振搗器并用手在模板上移動，以感受振動，并且看看是否有明顯的強、弱區，特別是確定沒有死角，否則要調整振搗器的位置，在全區域內獲得一致的振搗效果。

　　3、養護

　　高強混凝土養護應注意：

　　（1）加強混凝土外部保溫內部降溫措施，澆筑混凝土前可在模板外纏花塑料布后再包裹棚布，保證混凝土內外溫差不大于25℃，減少混凝土外表層與其環境溫差，若混凝土環境溫差與混凝土外表溫差較大，宜在模板外、纏花塑料布內設置保溫層或通少量蒸氣提高環境溫度。混凝土頂面要及時覆蓋灑水保濕、保溫養生，達到一定強度后要及時鑿毛，露出石子。

　　（2）混凝土自然養護時間為2～4小時，蒸氣養護時應控制好升降溫速度，升溫時應控制在）15℃/h，防止升溫過快混凝土表面體積膨脹太快而產生裂縫，恒溫時是混凝土強度增長的主要階段，恒溫溫度和時間是恒溫期決定混凝土強度及物理力學性能的工藝參數，混凝土在恒溫時的硬化溫度取決于水泥品種、水灰比。有活性摻合料的高強混凝土恒溫要比普通混凝土高，一般要達到70℃，左右，相對溫度保證在70～100%.降溫時，應控制在10℃/h，而且養護罩要密閉，當混凝土溫度與外界溫度不超過20℃時方可撤出護罩，冬季施工時尤其注意，否則會出現結構沿預留管道方向產生裂紋和其它收縮裂紋。拆模時，如果外界溫度高于10℃應對梁體灑水養護。切勿猛澆大量冷水，以免混凝土突然降溫而產生裂紋，拆模后要加以覆蓋養護防止降溫過快產生裂紋。

　　（3）高強混凝土的養護控制。高強度混凝土在澆完畢后應在8小時內加覆蓋并澆水或噴灑養護劑養護，澆水養護日期不得少于14天。由于高強混凝土水灰比低，部分水泥得不到水化，因而易引起后期強度降低或結構開裂，所以養護顯得尤其重要，一般盡量避開炎熱天氣下施工，如混凝土量不多可安排在早、晚施工，否則必須采取降溫措施。

　　4、溫控

　　剪力墻高強混凝土體積大，熱量不易散失，應該在澆筑后及時布置測溫點，進行溫度的測量和控制，并根據檢測結果及時采取必要措施。

　　應該在混凝土表面、中間及變截面處應力集中的部位設計測溫點，進行溫度跟蹤，采用溫度計觀測記錄各測溫點溫度及環境溫度，測溫頻率為1次/2h，做好記錄，通過分析，采取必要措施，如調整冷卻水流速及流量等，以些調節混凝土內部溫度，延長拆模時間，待混凝土內部最高溫度降到50℃，左右再拆模，拆模后及時灑溫水（水溫根據混凝土表面溫度定）覆蓋保濕、保溫養生至少14d。

　　三、施工實例分析

　　某高層建筑工程項目，地上五層，地下一層，框架-剪力墻結構，剪力墻采用C50混凝土，雙向配筋，配筋較密，剪力墻施工正值7月份，白天室內外溫度45℃左右，天氣炎熱。出于對施工質量的考慮，在剪力墻施工時，采用了如下措施：

　　1、嚴格骨料配置，優選摻合料和添加劑項目靠江，所以選擇15mm以下的卵石，采用硅酸鹽水泥并摻粉煤灰，高效減水劑。

　　2、優化施工工藝，提高澆筑質量

　　由于施工時值夏天，白天溫度很高，不宜澆筑，所以剪力墻高強混凝土選擇在深夜澆筑；骨料在拌和前澆灑低溫自來水；澆筑時嚴格控制出料口和澆筑面的高差，避免混凝土離析，兩臺混凝土泵同時澆筑，一面墻一次性澆筑完畢；采用附著式振搗器配以插入式高頻振搗棒相結合的方式進行震搗，確保混凝土密實，在剪力墻底部、中部和中上部采用附著式振搗器，墻體雙面模板同時安裝四臺震搗器，墻體上部采用多臺高頻震搗棒同時震搗，并嚴格按照（快插慢拔、直上直下）的原則，采用梅花型布置震搗點，并控制點間距不大于40），震動器的影響半徑，一般為70mm左右，震搗上層混凝土時插入下層混凝土70mm左右，盡量避免震搗棒碰上鋼筋。

　　3、嚴格養護措施

　　混凝土澆筑時溫度高，澆筑后及時養護，派專人負責灑水、蓋草袋；在墻體下部、中部和底部布置測溫點，嚴格控制混凝土內部溫度和內外溫差，每隔2小時測溫一次，并做記錄，繪制溫度曲線。

　　采用如上措施后，經過觀察和測量，該項目剪力墻高強混凝土的施工質量很好，回彈儀檢測后認為強度達到要求，拆模后混凝土表面平整、無裂縫，達到設計要求，業主和監理都很滿意。