地基和基礎都必地下隱蔽工程，建筑工程竣工后難以檢查，一旦發生事故，難以補救，甚至造成災難性后果。因此，研究并探討地基基礎工程事故發生的原因，并對地基基礎工程事故采取有效的防治措施是十分重要的課題。

　　一、控制建筑地基基礎的質量，首先要控制施工材料質量

　　材料質量是工程施工：質量的基礎，工程使用原材料不符合規定，工程質量不可能符合要求。因此，在工程施工質量控制中不許再施工前對材料進行質量控制，保證材料質量，以此提高工程施工質量。對于材料的控制，阿先要對材料供應廠家進行必要的審核，選擇具有資質的供應廠家進行材料的供應。其次，要對進場原料進行必要的檢驗，包括：質量檢驗報告單的檢查、外觀的檢查、理化檢驗的檢查

瀝青麻絮是將麻絮和有本公司的技術人員研發的一款具有防腐性瀝青為主要材料的添加劑里面的一款產品。瀝青及添加劑加熱溶解后與麻絮混合拌和均勻，作為道路結構物沉降縫、伸縮縫的填縫材料。主要用于作道路結構物沉降縫、伸縮縫的填縫材料等工程的建設。本產品施工非常方便，替代了原有的麻煩施工方法。我們一般是桶裝的，只需要采購后，取出來就可以使用。主要起防水、防雜物進入沉降縫內的作用，在填塞過程中，應填塞密實、牢固，在材料選用上，要選用優質合格的材料，麻絮為新的未變質的麻絮。

　　二、基礎施工中常見的質量問題及控制措施

　　基礎施工中，較常出現的質最問題有：基礎軸線位移、基礎標高誤差和基礎防潮層失效。這些質量問題直接影響上部結構質量和使用要求。

　　1、基礎軸線位移的原因及控制措施。基礎軸線位移是指基礎由大放腳砌至室內標高(±0.00)處，其軸線與上部墻體軸線發生錯位。基礎的軸線位移多發生在建筑工程的內橫墻，這將使上部墻體和基礎產生偏心壓，影響整體結構的受力性能。

　　1)軸線位移原因。由于大放腳收分寸掌握不準確，砌至大放腳頂處時，已產生偏差，再砌基礎直墻部位就容易發生軸線位移。施工中，橫端基礎軸線，一般應在槽邊打中心柱，部分施工員在實際放線時儀在山墻處有控制樁，橫端軸線由山端一端排尺控制。由于基礎一般是先砌外縱墻和山墻部位，待砌橫墻基礎時，基礎槽中線被封在縱墻基礎外側，無法吊線找中，軸線容易產生更大偏差，有的槽邊控制樁保護不好，被施工人員或車輛碰撞發生移位，產生軸線位移。

　　2)控制措施。定位放線時，外墻角處必須設置龍門板，并有相應的保護措施，防止槽邊堆土和進行其他作業時碰撞而發生移動。龍門板下設永久性中心桃(打入與地面齊平，四周用混凝土封固)，龍門板拉通線時，應先與中心樁核對。橫墻軸線不宜采用基槽內排尺法控制，應設置中心樁。橫墻中心樁應打到與地面齊平，為便于排尺和拉中心線，中心樁之間不宜堆土和放料。挖榴時應用磚覆蓋，以便于清土尋找，在槽墻基礎拉中線時，可復核相鄰軸線距離，以驗證中心樁是否有移位情況。為防止因砌筑基礎大放腳部分不均勻而造成的軸線位移，應在基礎收分部分砌完后，拉通線重新核對，并以新定出的軸線為準，然后砌筑基礎直墻部分。

　　2、基礎標高偏差的原因及控制措施。當基礎砌至室內地平(±0.00)處，常出現標高不在同一水平面。基礎標高相關較大時，會影響上層墻體標高的控制。

　　1)偏差原因。基礎下部的基層(沙土、混凝土)標高相差較大，影響基礎砌筑時對標高的控制。由于基礎大放腳寬大，基礎皮數桿不能貼近，難以觀察所砌每一基礎與皮數桿的標高差。磚基礎大放腳填芯磚采用大面積鋪灰的砌筑方法，由于鋪灰厚度不均勻或鋪灰面太長，砌筑速度跟不上，砂漿因歇停過久擠漿困難，灰縫不易壓薄而出現冒高現象。

　　2)控制措施。應加強對基礎層標高的控制，盡早控制在允許偏差之內。砌筑基礎前，應對基層標高普查一遍，局部低凹處可用細石混凝土墊平。基礎皮數桿可采用小斷面(2×2)cm方術或鋼筋制作。使用時，將皮數桿直接夾砌在基礎中心位置。采用基礎外側在皮數桿檢查標高時，應配以水準尺校對水平。寬大基礎放大腳的砌筑，應采用雙面掛線，保持橫向水平。砌筑填芯磚應采取小面積鋪灰，隨鋪隨砌，頂面不應高于外側跟線磚的高度。

　　3、基礎防潮層失效原因及控制措施。防潮層開裂或抹灰不密實，不能有效地阻止地下水分沿基礎向上滲透，造成墻體潮濕。外墻受潮后，經鹽堿和凍融作用，磚墻表面逐層酥松剝落，影響居住環境美觀和結構強度。

　　1)防潮層失效原因。施工中漿混用，將砌基礎剩余的砂漿作為防潮砂漿使用。在防潮層施工前，基面上不作清理，不澆水或澆水不夠，影響防潮層砂漿與基面的粘結，操作時表面摸灰不實，養護不好，使防潮層因早期脫水，強度和密實度達不到要求而出現裂縫。冬季施工防潮層因受凍而失效。

　　2)控制措施。施工中，防潮層應作為獨立的隱蔽工程項目，在整個建筑物基礎工程完工后進行操作，24cm墻防潮層下的丁皮磚，應采用滿丁砌法。防潮層施工宜安排在基礎房心回填后進行，以防填土時對防潮層的破壞。如圖紙設計對防潮層未作具體規定，宜采用2cm厚1:2.5的水泥砂漿摻適量防水劑的做法，防潮層砂漿和混凝土中禁止摻鹽，在無保溫條件下，不應進行冬季施工。

　　三、幾種常見建筑地基施工方法的質量控制

　　1、強夯法的質量控制

　　首先，測量定位。這是關系到強夯處理的整體效果的關鍵環節，在具體操作上，應由施工單位根據試夯確定的夯點布置圖，逐一測放夯點位置。其次，強夯前要用推土機預壓二遍，場地平整后，測量場地高程，夯點布置是否符合測量放線確定點。如果地下水位較高，應在表面鋪0.5—2.0m中(粗)砂或砂石墊層，或采取降低地下水位的方法(具體按照現場確定方案)，以防設備下陷和消散強夯產生的孔隙水壓。再次，分段進行施工，從邊緣夯向中央，從一邊向另一邊進行。每夯完一遍，用推土機整平場地，放線定位即可接著進行下一遍夯擊。強夯法的加固順序是：先深后淺，即先加固深層士，再加固中層土，最后加固表層土。最后一遍夯完后，再以低能量滿夯一遍，有條件以采用小夯錘擊為佳。最后，夯擊時應按試驗確定的強夯參數進行，落錘應保持平衡，夯位應準確，夯擊坑內積水應及時排除。夯擊地段遇上含水量過大時，可鋪砂石后再進行夯擊。在每一遍夯擊之后，要用新土或周圍的土將夯擊坑填平，再進行下一遍夯擊。

　　2、注漿法質量控制點分析

　　首先，現場鉆孔情況應安排專人如實地記錄在鉆孔記錄表上：其次，硅化加固的土層以上應保留1m厚的不加固土層，以防漿液上冒，必要時須夯填素土或打灰土層；再次，灌注漿液的壓力一般在0.2—0.4MPa(始)和0.8—1.0MPa(終)范圍內i再次，土的加固程序，一般自上而下進行，如土的滲透系數隨深度而增大時，則應自下而上進行。如相鄰涂層的土質不同時，滲透系數較大的土層應先進行加固；再次，應經常抽查漿液的配比及主要性能指標、注漿順序、注漿孔位、孔徑、孔深以及注漿過程的壓力值是否滿足要求，并將自己的檢查結果與現在記錄人員的記錄相核對(可通過量測注漿管的長度的方法來檢查注漿孔的孔深)：再次，及時在編好號的孔位平面圖上對已注漿孔進行標記并注明鉆孔日期。避免漏孔情況出現；最后，如出現地面或附近建筑物變形的情況，應立即停止注漿，分析原因，調整注漿參數。

　　結語：地基和基礎是建筑物的重要組成部分。任何建筑都必須有可靠的地基和基礎。基礎是與地基緊密聯系、互相依存的工程結構。不合理的基礎和地基施工的質量問題，往往會導致基礎工程質最缺陷與事故。因此，加強和改進地基與基礎工程的施工質量意義重大。