一、混凝土多孔磚的分義和特點

　　混凝土多孔磚是以水泥為膠結材料，以砂、石等為主要集料，加水攪拌、成型、養護制成的一種有多排小孔的混凝土磚.主要規格尺寸為204mm×115mm×90mm，并有適當的配磚。混凝土多孔磚外形特征類似燒結多孔磚，而材料性能應歸于普通混凝土小型空心砌塊。用混凝土多孔磚具有生產能耗低、節土利廢、施工方便和體輕、強度高、保溫效果好、耐久、收縮變形小、外觀規整等特點。它不毀壞農田.不用燃煤，生產消耗能源不足燒結粘土磚的一半.符合國家經濟節能發展戰略；抗凍性能好，尺寸規整，有利于砌體平整度的控制，施工適應性能強，重量輕.砌筑方便.節約砂漿，降低施工強度及地基荷載，增加使用面積而不增加工程造價。但對產品質量和砌體、施工質量控制不當時，也容易出現“裂”、“滲”、“熱”、“冷”等問題。特別是開裂問題。

　　二、生產混凝土多孔磚的原材料

　　為了保證混凝土多孔磚的質量，標準中規定了所采用原材料的要求。水泥應采用符合GB 175-1999的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，以獲得較高的早期強度與相應的強度等級，減少干燥收縮。采用GB 1344中的礦渣硅酸鹽水泥，早期強度較低，尤其目前在各企業主要采用自然養護情況下更為明顯。不宜采用火山灰質硅酸鹽水泥，因其干燥收縮率較大，養護施工不當，會造成產品開裂，影響建筑物安全使用；采用粉煤灰硅酸水泥，尤其在摻量較大的情況下，抗凍性較差，干燥收縮率較大，控制不好會使磚產生裂紋.導致結構破壞。因此，標準中規定應采用符合GB 178的硅酸鹽水泥與普通硅酸水泥。細集料應符合GB／T 14684--2001《建筑用砂》、GB／T 14685-2001《建筑用卵石、碎石》的規定。重礦渣應符合YBJ 20584《混凝土用高爐重礦渣碎石技術條件》的要求，其最大粒徑不大于10mm。摻入適量石屑，可以提高磚的密實性與強度。

　　三、靜力設計時的構連措施

　　(一)一般構造措施

　　1、跨度大于6m的屋架和跨度大于4.8m的梁，其支承面下應設置混凝土和鋼筋混凝土墊塊；當墻中設有圈梁時，墊塊與圈梁應澆成整體。

　　2、大粱跨度不小于6m時.其支承處宜加設壁柱或構造柱或采取其他措施。

　　3、填充墻、隔墻應分別采取措施與周邊構件可靠連接。

　　(二)墻體保溫隔熱措施

　　1、混凝土多孔磚墻體保溫隔熱設計應符合《夏熱冬冷地區居住建筑節能設計標準》(JGJl34)及相關標準、規范的規定。

　　2、混凝土多孔磚墻體的外墻宜采用外保溫。保溫材料厚度應根據保溫隔熱計算確定。

　　3、混凝土多孔磚墻體采用外墻內保溫作法時，應對冷、熱橋部位進行處理。

　　4、外墻外表面宣用淺色。

　　四、砌筑施工方面的質量要求

　　(一)一般規定

　　1、 進入施工現場的混凝土多孔磚應具有產品合格證，且必須滿足28d以上的廠內養護齡期。進入施工現場的混凝土多孔磚每批5萬塊或對質量有異議，應按混凝土多孔磚產品標準的規定進行抽檢復試。

　　2、堆放混凝土多孔磚的場地應平整，周邊應設置排水設施，頂部應采取適當的遮雨(雪)措施。

　　3、搬運、裝卸混凝土多孔磚時，嚴禁碰撞、扔摔或翻車傾卸；垂直吊運應采用帶有網罩或圍柵的吊盤。

　　4、混凝土多孔磚墻體施工應采用雙排外腳手架施工，嚴禁在墻體上留設腳手架孔洞。

　　5、混凝土多孔磚砌體施工質量控制等級不應低于B級。

　　6、混凝土多孔磚砌筑砂漿的稠度宜為50～70mm。

　　7、當使用摻外加劑的砌筑砂漿時，必須采用機械攪拌，攪拌時間自投料完成起宜大于5min。

　　8、采用預拌砂漿或干粉砂漿砌筑墻體時，應分別按照預拌砂漿和干粉砂漿的相關規程的規定施工。

　　(二)安全措施

　　1、砌完基礎后，應及時回填。回填土的施工應符合現行國家標準《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》(GB50202)的有關規定。

　　2、砌體相鄰工作段的高度差，不得超過3m且不得超過一層樓的高度。工作段的分段位置，宜設在伸縮縫、沉降縫、防震縫、構造柱或門窗洞口處。

　　3、雨天施工時.砂漿的稠度應適當減小。每日砌筑的高度不應超過1.2m，收工時，應覆蓋砌體表面。

　　4、施工中在混凝士多孔磚墻中留的臨時洞口，其側邊離交接處的墻面不應小于0.5m；洞口頂部宜設置鋼筋混凝土過梁。

　　五、應用中的問題和質量通病

　　隨著混凝土多孔磚的廣泛使用，出現了許多問題和質量通病，主要有以下幾類：

　　(一)砌體強度分析

　　1、原因分析

　　1.生產品混凝土多孔磚強度低，不符合設計要求，多孔磚有斷裂或缺棱掉角現象。2.砂漿配合比不當，和易性差，砌體冬期受凍，造成砂漿強度不夠。3.混凝土多孔磚排列不合理，組砌混亂，上下皮搭接長度不夠，縱橫墻沒有有效搭接。4.墻體隨意留洞剔槽，嚴重削弱墻體受力面積，增大偏心距，影響墻體承載能力。5.砌體灰縫不飽滿。

　　2、預防措施

　　1.加強該磚質量檢查，不符合要求的不得用于承重部位。對于裂紋延伸累計長度>20mm的多孔磚嚴禁用于承重砌體。2.砂漿配合比嚴格按重量計量，隨拌隨用。3.施工前應對該磚進行預排，繪制多孔磚砌塊排列圖，制作皮數桿，并做好交底和過程檢查，保證合理組砌和正確留置洞槽及預埋件。4.對墻體平整度和垂直度、灰縫厚度和飽滿度隨砌隨查.并及時復核砌體軸線及標高偏差。5.嚴格按照冬期施工方案落實冬期施工措施。

　　(二)墻面開裂

　　1、原因分析

　　1 該磚比實心粘土磚大，相應灰縫少.砌體抗剪能力差，受水平力或其他因素影響容易產生水平裂縫、階梯裂縫、砌體周邊裂縫。2.該磚吸水率低，砂漿硬化慢.在其強度不足時過早立模及混凝土澆注產生早期砌體位移、松動、開裂。3.該磚為混凝土制品，干燥收縮是其特性，其收縮率在0.35mm／m-0.45mm／m間，比粘土磚的溫度線膨脹系數大，混凝土收縮在180d后才趨于穩定，混凝土的干縮加大了混凝土的內力，這是該墻面開裂的原因之一。4.該磚熱工性能差，屋面的熱脹冷縮對砌體產生很大的推力，易產生“八”字裂縫。5.砌體的不合理組砌，如上下皮未有效搭接，不同墻體材料混砌等，造成窗口在豎向灰縫產生裂縫。

　　2、預防措施

　　1.嚴格控制該磚的生產日期，進場后架空堆放并有防雨措施，嚴防砌塊雨淋水浸.控制該磚相對含水率在45％以內，嚴格控制干縮率在0.45mm／m以內，并加強對該磚的外觀質量檢驗。2.正確控制組砌。3.嚴格按DB34／T465-2004第5.5節采取防裂加強措施。4.嚴格控制工藝間歇，在砂漿未達到預定強度前不固定模板、澆注混凝土，嚴防砌體硬化早期擾動開裂。

　　(三)墻體熱工性能差

　　1、主要原因

　　混凝土多孔磚導熱系數為1.51w／(m。K)，是粘土實心磚的2倍，雖然其孔洞率大有利于保溫，但是其有一定寬度的混凝土肋及在接縫處、轉角處的混凝土構造柱或芯柱有薄弱點，易形成熱橋，影響外墻保溫性能，造成能源損耗大，甚至出現

瀝青麻筋是有選有上等的麻筋，浸泡在技術人員研發的一款具有防腐性，瀝青為主要材料的添加劑里面的一款產品。麻筋具有質地輕、強力大、防蟲防霉、靜電少、織物不易污染等特點。瀝青是由不同分子量的碳氫化合物及其非金屬衍生物組成的黑褐色復雜混合物，是高黏度有機液體的一種，呈液態，表面呈黑色，可溶于二硫化碳。瀝青是一種防水防潮和防腐的有機膠凝材料。本產品主要用在伸縮縫、沉降縫等填縫材料。本產品施工非常方便，替代了原有的麻煩施工方法。我們一般是桶裝的，只需要采購后，取出來就可以使用。瀝青麻筋主要起防水、防雜物進入沉降縫內的作用，在填塞過程中，應填塞密實、牢固，在材料選用上，要選用優質合格的材料，麻筋為新的未變質的麻筋。

　　2、預防措施

　　1.恰當選擇合理厚度的混凝土多孔磚。2.從建筑設計上對于一些薄弱部位采取保溫隔熱措施，改善建筑的熱工性能，如采用保溫砂漿、外墻采用抗滲防裂纖維砂漿等。

　　混凝土多孔磚是一種新型墻體材料，它的推廣應用，將有助于減少實心磚和粘土多孔磚的生產與使用，有助于節約能源，保護有限的土地資源。作為工程技術人員，要不斷學習各種新材料、新工藝，努力適應我國建筑業向環保節能型方向發展的趨勢。